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电焊网在镀锌之前的处理方式介绍

【文章作者】:一定发娱乐网址888  【浏览次数】:  【更新时间】:2020-02-04

  众所周知电焊网一般都要经过防腐处理,而镀锌(zinc)(galvanization)就是一个非常不错的选择方式,那么电焊网在镀锌之前都要做哪些处理,又要注意什么细节呢?
热浸镀锌(galvanization)(zinc)电焊网在镀锌之前有一道加热工序,加热的设备由预热炉、无氧化(oxidation)炉、辐射管加热炉、控制(control)冷却(cooling)炉和喷射冷却炉五部分组成。镀锌电焊网分为电镀锌和热镀锌两种,电镀锌就是常说的冷镀锌技术,冷镀锌是将经过除锈,呈现出无污、浸润的电焊网挂入专门的电镀槽里的阴极上,阳极用锌。接通直流电源,阳极上的锌离子向阴极迁移,并在阴极上放电,使电焊网镀上一层锌层的方法。
各个部分由上下辊室通道联通,放进钢格板的地方有密封辊,出口通过下滑槽和加热炉的“炉鼻”与镀锌(galvanization)面链接,炉鼻浸入镀锌面之中,这样可以使整个退火(annealing)炉保持密封。镀锌电焊网分为电镀锌和热镀锌两种,电镀锌就是常说的冷镀锌技术,冷镀锌是将经过除锈,呈现出无污、浸润的电焊网挂入专门的电镀槽里的阴极上,阳极用锌。接通直流电源,阳极上的锌离子向阴极迁移,并在阴极上放电,使电焊网镀上一层锌层的方法。
预热炉通过利用无氧(Oxygen)化(oxidation)炉排出的废气加热钢格板,一般预热到200℃.然后进入无氧化炉。镀锌电焊网分为电镀锌和热镀锌两种,电镀锌就是常说的冷镀锌技术,冷镀锌是将经过除锈,呈现出无污、浸润的电焊网挂入专门的电镀槽里的阴极上,阳极用锌。接通直流电源,阳极上的锌离子向阴极迁移,并在阴极上放电,使电焊网镀上一层锌层的方法。在预热炉的上下部分设立两个通道,分别调节炉内的压力以及钢格板的预热温度。预热到200℃的钢格板进入无氧化炉,无氧化炉内设置48个高速预混型喷嘴.分别安装在钢格栅板的两侧,每个烧嘴都装有自动点火装置。无氧化炉加热采用直接燃烧加热方式.即48个煤气(Coal Gas)燃烧嘴直接在炉内进行燃烧.炉温高达1300℃,炉内为防止氧化,通过控制(control)空气过剩系数来阻止电焊网表面氧化。通常空气过剩系数控制在0.8—0.9。经过无氧化炉的处理,电焊网表面油膜及碳(C)粒等杂质被全部清洗干净,电焊网进入辐射管加热炉进行退火处理。
辐射管加热炉采用负压式“u”形辐射管加热.燃料在“u”形辐射管内进行燃烧.每个辐射管带有一个预热器,将燃烧空气预热到300℃左右。辐射管加热炉炉温为900℃,辐射管共48根.辐射管的空气过剩系数控制(control)在1.02—1.05。
经过热处理后,电焊网进入控制冷却(cooling)炉进行缓冷。为了满足冷却炉的启动和全硬(FH)产品的保温要求,在此段设有“V”断面的电热体供热系统。缓冷之后进入喷射冷却炉,电焊网经喷射冷却到450—500℃,循环(continue)风机(Draught Fan)将炉内的热气体抽出.经过水冷的冷却器(cooler)使之冷却.然后再由循环风机送到喷射管喷向电焊网,这一个过程周而复始地进行。

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